數控銑刀可以選用以下辦法減小徑向跳動差錯：銑刀
1。運用尖利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更尖利，以減小切削力和振蕩。選用較大的刀具後角，減小刀具主後刀面與工件過渡外表的彈性康復層之間的衝突，然後可以減輕振蕩。
2。刀具的前刀面要光滑：在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的衝突，也可以減小刀具遭到的切削力，然後下降刀具的徑向跳動。
3。主軸錐孔和夾頭清潔：主軸錐孔和夾頭清潔，不能有塵埃和工件加工時發生的殘屑。選用加工刀具時，盡量選用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
4。合理運用切削液：合理運用切削液以冷卻效果為主的水溶液對切削力影響很小。以光滑效果為主的切削油可以顯著地下降切削力。由於它的光滑效果鎢鋼，可以減小刀具前刀面頂針與切屑之間以及後刀面與工件過渡外表之間的衝突，然後減小刀具徑向跳動。
5。運用強度大的刀具：主要可以經過兩種方式增大刀具的強度。一是可以添加刀杆的直徑在遭到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑添加20%，刀具的徑向跳銑刀動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的改變中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷改變，然後導致工件加工外表不光滑相同，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
6。吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現加工打滑的現像，然後導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷改變，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，然後導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
7。在精加工時運用逆銑：由於順銑時，絲杠和螺母之間的空隙方位是改變的，會形成工作台的進給不均勻，然後有衝擊和振蕩，影響機床、刀具的壽數和工件的加工外表粗糙度而在運用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩。注意這只是在精加工時運用，在進行粗加工時仍是要運用順銑，這是由於順銑的生產率高，而且刀具的運用壽數可以得到確保。
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